广东省某巨型真空轮胎制作中小型企业再生胶废污水结合工作工程施工

项目背景
该企业位于广东省某工业园区，是华南地区规模最大的轮胎制造商之一，年产能达1200万条各类轮胎。生产过程中产生的废水主要来源于炼胶、硫化、设备清洗及地面冲洗等环节，日均废水排放量超过3000立方米。废水成分复杂，含有高浓度有机物（如橡胶微粒、未反应的橡胶原料、硫化剂、促进剂）、悬浮物（SS浓度达2000mg/L）、油类（石油类物质浓度超500mg/L）、重金属离子（如锌离子浓度超20mg/L）及硫化物，且pH值波动范围在6-10之间。原处理设施因技术落后，出水水质无法稳定达标，导致周边水体富营养化，企业面临高额环保罚款及停产整改风险。

处理工艺设计
项目团队采用“预处理+生化处理+深度处理”的组合工艺，具体流程如下：

预补救时期 集水管池：设立粗、细二级集水管，过滤废海里半径超过5mm的天然橡胶震碎的碎片、布条等大颗粒剂溶物，预防事件调查的设备不通。 上下调整池：标准配备掺和平衡装置，多样化废污水水体质量出水量，将pH值上下调整至7-8，为下一步治理供应增强的条件。 隔油器：选用平流式细胞隔油器，根据作用力离心分离清除废池中浮油，油类清除率达80%上面。 水泥水泥混凝土土气浮池：污泥脱水聚合物氯化铝（PAC）与PP酰胺（PAM）水泥水泥混凝土土剂，经过微导致气泡将飘浮物、悬浊液科粒及一部分有机肥料物浮至出水面，组成浮渣层后刮除，SS的还原率提高至90%，COD大大减少30%。 生物化清理的阶段 水解反应碱化池：将大碳原子有机质物分离为小碳原子有机物，增进化工废水可血生化性，BOD/COD相对分子质量从0.3加强至0.45。 UASB水解酸化池的流化床反应器：所采用升流式细胞术水解酸化池污水床方法，体积工况达15kgCOD/(m³·d)，采用水解酸化池菌群将生产物应用为甲烷气体与二氧化反应碳，COD洗去率达75%，与此同时产生沼液适用于水器燃燒，年降低成本天然植物气花销约180万元左右。 两极A/O生物工程接处被氧化池：缺氧症状段完成反硝化细菌脱氮，好氧段凭借生物淤泥法进十步光降解无机物，高锰酸盐指数消除率达95%，总氮消除率超80%。 深度1处置关键时期 MBR膜生物工程生理反应器：通过口径0.1μm的中空中纤维板膜部件，带替过去二沉池，确保泥水高质量分开，水流SS更加接近零，COD稳定性超过50mg/L，满意《硫化橡胶成品工艺危害物排放出条件》请求。 老化离子液体空气氧化的池：加药老化与离子液体剂，采用强空气氧化的用化解难分解有机化学物，进一大步大幅度降低COD至30mg/L接下来，时有所改善溢水饱和度。 分光光度计线消毒杀菌池：使用低压低高韧性分光光度计线灯管，杀除水里致病菌微生物培养基体，保障水流有害菌总额符合标准。

处理效果与效益
项目实施后，出水COD浓度稳定在30mg/L以下，氨氮低于5mg/L，SS小于10mg/L，重金属离子浓度均低于排放限值，实现稳定达标排放。通过沼气回收与中水回用，年节约水资源费用约120万元，减少COD排放1200吨，获评“国家级绿色工厂”。项目总投资4200万元，运行成本较原设施降低30%，经济与环境效益显著。