催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可挥发物印刷尾气属可燃挥发物性可挥发物物，一般可燃物燃燒是需要 650‑850℃气温；系统原机铂、钯贵金屬离子液体剂，拉低化学上想法碱化能，印刷尾气只需升温至 250‑350℃便可在离子液体剂表面提交空气氧化反应溶解。 印刷尾气渗透压及格后，空气氧化反应产生了的余热会自给集中供暖，系统电升温自动式停业整顿，推动爆燃执行、低能源消耗业务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式活性炭过滤皿器、除雾器、阻火器，活性炭过滤皿漆雾、烟尘、油滴、湿气，以防止粒子物堵赛、遮盖离子液体剂，会造成离子液体剂中毒症状不可用；阻火器隔绝回火，保险机床安全管理。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式传热器，用自燃在此之后的低温制冷的效果超净印刷烟粉尘暖机低温制冷的效果待净化处理印刷烟粉尘，热回收处理率可以达到 90%，适度避免采暖器发热量。

3. 辅助加热单元

电采暖器管侧重于，开启变多、有机废气排放浓硫酸浓度数低时电脑自动集中供暖，把有机废气排放变多至催化氧化剂起燃温度表。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机废水物持续→湿式净化除杂→热交换器点火提温→电受热补温至生理反应温暖→催化反应防氧化床防氧化转化→高温高压无尘室其他气体进到热交换器点火新来有机废水物→高炉煤气下降后烟筒标准直接排放； 吸性炭合二为一机工程：风大量稀有机废水物先吸性炭吸过饱和 → 内循环脱附提液容液值有机废水物 → 送至催化反应防氧化燃烧物室转化外理 → 余热再利用供应吸性炭脱附二次利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

比较广泛用作各项造成可挥发VOCs环境治理的代加厂家： 喷油漆涂装、进行印刷胶印油墨、塑料制品压铸、铜线代生产、五金机械 CNC、熔接胶、食材代生产、药业化工厂、家私家具涂装、橡胶制品改性沥青、电渡车间管理VOCs环境治理环境治理等餐饮行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气