一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

产业难点： 萃取药厂车间、发醇池等区域内VOCs（无水乙醇、酯类、混炼氢）氨水浓度超支，异味臭味； 环保节能定期检查多次，面对被处罚风险隐患； 传统艺术抗逆性炭树脂吸附成本低高，改换时间间隔短，基站维护负担大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预办理时期： 风暴吸尘+消除静电气体吸附：快速清理废水里面大颗粒剂粉层及挥发性的油脂。 碱液自喷塔：中合强酸气休（如硫化橡胶氢），减小后期机 灼伤危险。 高离心分离时间段： 粘附程度：VOCs粘附生产率≥95%，情况粘附余量≥1.2kg/m³抗逆性炭； 添加方法：吸咐-脱附间歇正常运作，达成联续治理 。 渗透型活性氧炭氯纶溶解塔（2组串连）： 长度净化系统时候： 温度因素的控制：280-350℃温控自燃，恢复葡萄糖氧化剩的VOCs为CO₂和H₂O； 能量再采取：余热采取率≥70%，削减锅炉燃料成本费用。 催化剂的作用一氧化碳燃烧试验装置（RTO）： 三、机 选择与标准配置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

现状分析：采用了“溶解+离子液体烧燃”搭配加工制作工艺 ，进行PLC24小时污染监测氧化还原电位自行调高溶解/脱附设置成帧率。 思路2：湿度大造成 催化家用活性炭易达到饱和状态 方法：预处里升级改造去湿平衡装置（急冻晾干或膜分割），将排放物露点调控在40℃下列。 关键点3：酿酒工厂封闭空间性差 探析：定制化-压集气设备，涵盖厌氧发酵池、罐装线等全步奏产污点，减低无阻止排卸。 五、办理效果好验证通过

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济实惠利润：年可以特异性炭采办费¥140万，蒸气用电量大大减少40%； 市场管理效益：生产车间及相关异味重没了，工作人员投诉举报率上升90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！