案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该工厂一年生产冷柜、洗涤机等小家电1000万辆，人5000人。涂装工厂解放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（乙酸乙酯、二甲苯）等挥发掉性生产化学可挥发物（VOCs），VOCs总浓硫酸溶度达800 - 1200mg/m³；电子设备电子器件手工焊接产生了二氧化碳老化（O₃，浓硫酸溶度0.2 - 0.5ppm）和氮钝化物（NOₓ，浓硫酸溶度50 - 100ppm）。工厂频繁因VOCs和二氧化碳老化超出标准被节能环保科室惩罚，面对停售整改意见风险性点。中国传统亲水性氧炭吸附性成功率低，一年生产生了废亲水性氧炭200吨，且涂装工厂生产萃取剂水蒸气易然易爆，透气系统软件方案不合适理促使职业技能病风险性点高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该设备厂在制作操作过程中操作隔绝漆来浸漆烘干功能，发生许多有效VOCs的气体，主耍组成以及苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆真空干燥制作工艺方式中绝缘电阻漆散发会产生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

治疗后，烟粉尘中VOCs的有机废气出含量远远低于国度约定的有机废气出准则，产线内的新鲜空独特气效果显著缓和，味大香味基本性驱除。制造业企业顺利进行干净职能部门的检查验收，制止了因烟粉尘有机废气出不达到标准而面对的罚金和停货危险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该工业企业公司专一于电调节器、电感器等电子技术元元器的创新与出产，在出产过程中中用到了过量的有机物石油醚和钢筋取样料，引发了富含VOCs、颗粒肥料物、焊接烟尘等不利有毒气体的烟粉尘。要为上升节能技术，该工业企业公司决定的对烟粉尘处置系统性确定整修加剧。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

整改后的印刷废气排卸排卸进行整理整体自动运行增强，进行整理吸收率高。经过了该进行整理措施的进行整理，印刷废气排卸排卸中的VOCs质量浓度偏态下降，洗去率更是高达95%超过，变现了印刷废气排卸排卸的考核标准排卸。一起，该进行整理措施还加强了行业的干净精神面貌和的市场竞争者力。